離型紙，又稱硅油紙、防粘紙。主要起到隔離帶有粘性的物體的作用，比如膠帶。在使用時一般需要被剝離、扔棄；現在應用得較廣的，主要是膠帶或者帶膠制品的載體，當然在食品、醫療衛生行業的應用就不在這里詳細描述了。
離型紙的分類，可以按有塑離型紙和無塑離型紙分類；也可以按離型劑分類有機硅離型紙和非硅離型紙。
有塑離型紙，因為離型劑具有一定的滲透性能，如果沒有一定的阻隔，離型劑會滲透到紙張內部，造成固化不良以及離型劑使用量偏大（成本過高）等諸多不良因素。所以需要在紙上做涂塑處理（俗稱淋膜），國內一般使用聚乙烯（PE）粒子進行淋膜，要求熔融指數在7左右，國產PE粒子一般選用燕山石化的1C7A。分為單塑離型紙和雙塑離型紙；無塑離型紙，主要有格拉辛、CCK等經特殊處理的其他離型紙。
離型紙的技術指標有以下幾個，干硅涂布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘余粘著率。干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業測試設備才能測試涂布量。硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現漏涂等現象，致使剝離不良。有些離型涂布供應商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產出重離型紙，在使用時是具有相當風險的。可靠的生產廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學配方的調整實現剝離力的調整。這是需要相當長時間的技術積累的，而非一蹴而就的。常溫剝離力，在常溫下通過標準測試方法得到的剝離力數據，單位是N/25mm，可以轉換成多少克。一般0.10N/25mm，即10克以下的剝離力，俗稱為輕剝離；0.20N/25mm，即20克以下的剝離力，俗稱為中剝離；0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剝離力，俗稱為重剝離；0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剝離力，俗稱為重重剝離；當然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剝離力，俗稱為輕輕剝離；也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。老化剝離力，經老化后測得的剝離力數據，一般較常溫剝離力略大。殘余粘著率，是指離型紙在經過第一次剝離后，第二次剝離時的力，經計算后得到的數據，主要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的殘余粘著率一般為100%，熱固化硅油的殘余黏著率最高為90%。少數供應商若是聲稱自己的離型紙殘余黏著率為100%，那就可疑了。如果發生脫硅這樣的情況，這種離型紙的殘余粘著率一般不會高過70%。離型紙技術指標的測試是一件相當復雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數據。至于硅油涂布量，一般不會出現在離型涂布供應商的技術報告中。因為涂布量直接影響到膠水的適用性。水膠需要較低的硅油涂布量，而油膠以及熱溶膠則需要較高的硅油涂布量。因其滲透破壞性較大，一般都是高量涂布。涂膠廠一般均選用高涂布量的離型紙，而復合廠一般均選用中等涂布量的離型紙，若是熱復合，那也需要選擇高涂布量的離型紙，保護膜（水膠）僅需要低涂布量的離型紙即可，中等涂布量的離型紙適合油膠保護膜使用，高涂布量的離型紙不適合保護膜使用。由于氣候的關系，模切廠冬季宜選用剝離力偏重的離型紙，夏季宜選用剝離力偏輕的離型紙。有些特殊需求的膠帶，在模切過程中使用的離型紙，需與離型涂布供應商接洽。在作深度測試、對比后方可進行生產活動。否則則會產生大量廢品。亂碼紙并非不能使用，如果是要求不高的地方，仍可使用，否則國內就不會有這么多的亂碼供應商了。
